4. Tiefe der Wertschöpfungskette

Das Unternehmen gibt an, welche Bedeutung Aspekte der Nachhaltigkeit für die Wertschöpfung haben und bis zu welcher Tiefe seiner Wertschöpfungskette Nachhaltigkeitskriterien überprüft werden.

Ab dem Design der Werkzeugformen wird darauf geachtet, dass ein optimaler Rohstoffeinsatz (der Kunststoff beim Spritzgussverfahren) gewährleistet wird, der Ausschuss bei Serienfertigung verringert wird und die Ausfallzeiten der Maschinen möglichst verkürzt werden. SPIES achtet bei Design von Verpackungslösungen bereits am Anfang auf Gewicht, Recyclingfähigkeit und Transporteffizienz. Dies passiert in enger Abstimmung mit den Kunden, um die optimale Lösung zu erarbeiten. Beispielsweise haben auch Sonderfarben im Etikett einer Lebensmittelverpackung einen Einfluss auf die Recyclingfähigkeit. Durch offene Kommunikation zwischen Entwicklung und bspw. Vertetern der Marketingabteilung wird eine Lösung entwickelt. Dadurch wird im Vorfeld ein großer Beitrag zur Nachhaltigkeit erbracht.

Der Prozess beginnt beim Design des Werkzeugs (WZ) als Form. Durch den Einsatz von Simulations Systemen kann die Entwicklungszeit verkürzt und der Materialverbrauch für Musterprodukte verringert werden. Die Werkzeuge sind durch robustes Design, hochlegierte Stähle und Wärmebehandlung für eine lange Lebenszeit ausgelegt. Vor der Serienproduktion werden diverse Abmusterungen und Prüfverfahren in Abstimmung mit dem Kunden durchgeführt, bis dieser die finale Freigabe erteilt. Hierfür werden Musterwerkzeuge zur Validierung und Optimierung und der genauen Kundenanpassung genutzt. So wird ein minimaler Materialeinsatz gewährleistet. Mit der Montage ist der wertschöpfende Anteil des Prozesses für den Formenbau abgeschlossen und die Serienproduktion beginnt.

Da die Werkzeuge während der Serienproduktion abnutzen, werden im SPIES Formen- und Werkzeugbau regelmäßige Wartungen und Reparaturen durchgeführt, um die Qualität stehts hoch zu halten. 

Nach dieser Freigabe kontrolliert die Qualitätssicherung in festgelegten Abständen die Qualität der produzierten Artikel sowie die Hygieneanforderungen in der Produktion. So garantiert SPIES einen kontinuierlichen wertschöpfenden Prozess und reduziert dadurch die Fehlerquote und damit den Ausschuss.

Fertigartikel werden, wo möglich, auf Mehrwegpaletten oder in Gitterboxen gepackt um ein Kreislaufsystem einzuhalten.

Die zur Produktion notwendigen Rohstoffe erhält SPIES von ausgewählten Lieferanten. Bei der Belieferung der Kunststoffsilos gibt es Richtlinien, um bspw. einen Granulatverlust zu vermeiden. 

In einer täglichen Produktionsbesprechung werden aktuelle Besonderheiten der Wertschöpfungskette aufgenommen und behoben. Anschließend werden die Fehlerbehebung und die Verbesserung im Wissensmanagementsystem dokumentiert, um eine kontinuierliche Verbesserung über alle Bereiche der Kette zu erwirken.

Jeder Prozessschritt muss von qualifizierten und verantwortungsvollen Mitarbeitenden ausgeführt werden. Entstehen Herausforderungen aufgrund von menschlichen Fehlern, wird gemeinsam mit der Führungskraft eine Lösung entwickelt.

Mit Herstellern und Lieferanten ist SPIES im kontinuierlichen Austausch über ressourcenschonendere Maschinen und Prozessabläufe. In gemeinsamen Projekten werden einzelne Maschinenbereiche auch zusammen weiterentwickelt.